国家“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出：“推进产业数字化转型”，这是党中央把握世界科技革命和产业变革大趋势作出的重要战略部署。河南开仑化工有限责任公司牢牢把握数字化转型发展机遇，积极推进智能车间建设，为提高生产效率注入数字动能，在推进数字化转型中做出表率，在高质量发展中创新探路，取得了显著成效与经验。2021年10月，公司“硫化促进剂M车间”被河南省工信厅认定为“智能车间”。

（一）高标准、高起点建设智能化车间

2015年，开仑化工积极响应政府“退城入园”号召，投资4.5亿元，建设年产5万吨高性能子午线轮胎配套专用橡胶助剂项目。新项目建设过程中，开仑化工提前谋划布局智能化新厂区，坚持创新研发，绿色、智能生产，高标准、严要求建设新的硫化促进剂M车间生产线。

硫化促进剂M车间建设过程中，开仑化工完全采用自主研发的清洁生产工艺，整个生产过程中不产生任何废水，产生的废气经过超优克劳斯全部回收生产硫磺，实现循环利用，是目前国内生产促进剂清洁生产装置数一数二的单套产品。

（二）系统推进，提升车间智能化水平

为积极应对数字化新形势，开仑化工紧抓产业数字化机遇，在硫化促进剂M车间原有基础上，引入和广泛采用智能化生产设备及自动控制系统（DCS），实现了对原有子系统集成，突破了生产在线监测短板技术，打通了企业全方位管理链，打通各设备、控制系统的数据链接，消除信息孤岛，硫化促进剂M车间成为真正的智能车间。

（三）亮点突出，助力企业降本增效

随着生产经营的持续推进，智能车间带来的效益逐步显现出来。DCS系统智能控制，推动自控投用率、生产工艺数据的自动数采率均达到98%以上，全面提升了生产自动化水平；减人增效方面，操作人员由原来的60人减少到45人，人力成本下降；节能降耗方面，单位产值能耗由原来的0.3降到0.23，能源消耗降低，实现了绿色、安全生产。

    硫化促进剂M智能车间建设，实现了硫化促进剂M生产过程的自动化、精益化、高效化、数字化与智能化，实现了公司信息化、数字化和智能化的有效融合，有效提升了企业生产效率、产品质量，降低企业生产成本，提高了市场竞争力。

硫化促进剂M智能车间的成功经验，只是开仑化工数字化转型的起步。下一步，公司将紧抓时代机遇，坚持规划引领，以橡胶助剂智能车间为依托，结合5G、大数据、工业互联网、人工智能等新一代信息技术，以数智技术与化工行业深度融合为主线，全面、深入推进公司的智能化改造工作，全面升级数据赋能，强化网络信息安全能力，建设高标准智能工厂，为公司创新竞争力和高质量发展提供有力支撑，实现橡胶助剂行业健康持续发展作出新的更大贡献。